โครงพลาสติกพนักพิงของเก้าอี้สำนักงานส่วนใหญ่ผลิตด้วยการฉีดขึ้นรูป กระบวนการหลักประกอบด้วยการออกแบบแม่พิมพ์ การเตรียมวัสดุ การฉีดขึ้นรูป การหล่อเย็นและการขึ้นรูป และ-การประมวลผลหลัง ความแม่นยำของแม่พิมพ์และอัตราส่วนวัสดุเป็นปัจจัยสำคัญที่กำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์
การออกแบบแม่พิมพ์และการตัดเฉือน
โครงสร้างเฟรมด้านหลังมีความซับซ้อน มักมีพื้นผิวโค้ง ซี่โครงเสริมแรง และ-คุณสมบัติที่พอดี ซึ่งต้องใช้แม่พิมพ์เหล็กกลึง-ความแม่นยำสูง CNC-
แม่พิมพ์รวมช่องน้ำหล่อเย็นที่ได้รับการปรับปรุงเพื่อให้มั่นใจว่าชิ้นส่วนพลาสติกขนาดใหญ่จะเย็นตัวสม่ำเสมอและป้องกันการบิดงอ การออกแบบพื้นผิวการแยกส่วนจะต้องโค้งมนและเรียบเพื่อลดเครื่องหมายเส้นการแยกส่วนและปรับปรุงคุณภาพรูปลักษณ์
การเลือกวัสดุและการปรับสภาพ
วัสดุหลักคือโลหะผสม PP หรือ PC/ABS เสริมใยแก้ว เพื่อปรับปรุงความต้านทานการโค้งงอและแรงกระแทก นอกจากนี้ PA6 ที่มีใยแก้ว 20% (PA6+20%GF) ยังนิยมใช้ในเฟรมส่วนหลังระดับไฮเอนด์-เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของโครงสร้าง เม็ดพลาสติกต้องทำให้แห้งเพื่อหลีกเลี่ยงฟองอากาศหรือริ้วสีเงินระหว่างการฉีดขึ้นรูป
การฉีดขึ้นรูป
พลาสติกหลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์แบบปิดภายใต้แรงดันสูง เพื่อเติมเต็มช่องทั้งหมด
เทคโนโลยีการขึ้นรูปแบบใช้แก๊ส-ช่วยลดการใช้วัสดุและความเค้นภายใน ทำให้เหมาะสำหรับโครงสร้างที่มีผนังหนา-
ตำแหน่งของประตูและการออกแบบเส้นแบ่งส่วนส่งผลโดยตรงต่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์และความแข็งแรงของโครงสร้าง
การระบายความร้อนและการรื้อถอน
น้ำหล่อเย็นหรือน้ำมันไหลเวียนภายในแม่พิมพ์เพื่อควบคุมอัตราการทำความเย็นและป้องกันการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งอาจนำไปสู่การเสียรูป
หลังจากที่เฟรมด้านหลังแข็งตัวเต็มที่แล้ว มันจะถูกดีดออกผ่านระบบอีเจ็คเตอร์ การออกแบบมุมร่างเป็นสิ่งสำคัญ
รูในโครงด้านหลังไม่เพียงแต่ช่วยลดน้ำหนัก แต่ยังลดการยึดเกาะและอำนวยความสะดวกในการถอดชิ้นส่วนอีกด้วย
หลังการประมวลผลและการตรวจสอบคุณภาพ
ลบครีบและตัดเส้นแบ่งส่วน ผลิตภัณฑ์บางชนิดมีการปรับพื้นผิวหรือมีความเงาสูง-เพื่อปรับปรุงพื้นผิว
ดำเนินการทดสอบ-การรับน้ำหนัก การโค้งงอ และความทนทานเพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานตามหลักสรีระศาสตร์และความปลอดภัย